На фотографии выше в контейнерах можно видеть железорудные окатыши и плавиковый шпат. Где-то там еще лежал кремний. На заводе две печи. Одна на 500 кг, вторая на 3 тонны, она как раз на фото. Рабочий специальным щупом измеряет температуру, насколько я понимаю, она должна быть где-то около 1500°C. И начинается прекрасное!
Это разливочный ковш. Кран везет его к форме и начинается заливка. Процесс сложный. Металл должен равномерно заполнять весь объем формы. Обратите внимание, пол цеха покрыт песком. Если посмотрите видео ниже, поймете почему.
Рабочая одежда очень толстая и плотная. Плюс рукавицы, каска и защита для глаз. Представьте, для него это привычно и обыденно. Кто-то в офисе бумажки перебирает, а дядечка металл плавит :)
На самом деле, все происходит очень быстро, буквально минуты. Я не успела насладиться, хотелось еще и еще. Хорошо, видео сняла. Смотреть со звуком, музыка тоже огонь
Вот форма и заготовки, можно рассмотреть поближе. Затем заготовки проходят предварительную обработку и передаются в другой цех. Там из них вытачивают детали, собирают и монтируют сначала отдельные узлы, а потом уже турбины, компрессоры и газоперекачивающие агрегаты.
Смотрите, одни заготовки светлые, другие темные. Фиолетовые бруски прошли упрочнение холодом.
Лопатки в промежуточной стадии. Некрасивые и неблестящие. Ниже увидите, какими они станут.
Роботизированная линия по производству лопаток. Манипулятор находится в клетке, чтобы сделать фото мне пришлось приладить объектив к отверстию в решетке. В этом цехе прохладно, помещение кондиционировано, создан особый микроклимат, как было сказано, "чтобы параметры не убегали".
Лопатка! Но это еще не окончательный вариант. Она пройдет еще несколько стадий обработки и станет практически зеркальной. Для наглядности на столе представлены образцы.
В этом месте начальник цеха рассказывал про обработку керамической дробью. Сколько она используется, что с ней становится и так далее. Однако, мое внимание привлекли микроскопические шарики, и я уже не могла оторваться
Комментарии (0)